一、供貨范圍：鈦德福立式加工中心 機型：TCM-1300L 1臺?

二、機床技術參數(shù)

機床特性

1、高抗拉強度密烘鑄鐵構(gòu)造，“A”字型立柱底部跨距大，確保剛性與穩(wěn)定性，各軸滑軌全支撐，工作臺無懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。

2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型，傳動剛性佳。

3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導軌，精度高，壽命長，快速進給速度快（20米/分），生產(chǎn)效率高

4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠，定位精度佳。

5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座，具有較高之接觸剛性，較大負荷承受能力，高精度，延長軸承壽命之能力。

6、工作臺面寬（工作臺尺寸1500*700mm）,Y軸行程大（700mm），加工范圍廣。

7、主電機與主軸采用皮帶式傳動，主軸轉(zhuǎn)速6000rpm,動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時無背隙，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具使用壽命長。

8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命。

9、主電機功率大，15kw（連續(xù)）/18.5kw(30分鐘)，切削效率高。

10、三軸驅(qū)動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機與滾珠絲杠直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，且采用預拉措施，消除滾珠絲杠熱變形誤差，重復及定位精度高。

11、X/Y/Z軸進給電機功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啟動速度快，切削進給推力大。

12、Z軸采用強勁馬力直接驅(qū)動，確保Z軸高速順暢移動，且響應快。

13、Y?軸進給電機后置設計，便于維修。

14、臺灣德大刀臂式自動換刀裝置，刀庫容量24把刀，ATC由凸輪機構(gòu)驅(qū)動，換刀快速可靠，換刀之間僅2.0秒。加工節(jié)拍短，提供無比優(yōu)越的加工效率。

15、切屑沖刷裝置，設置于底座兩側(cè)，以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱，減少切屑清除作業(yè)，提高效率。

16、標準配備全封閉式防護罩，將整臺機械包覆，確保操作人員作業(yè)安全，保持工作環(huán)境清潔，并配備透明式亞克力防護窗，工作更方便。

17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)

主軸AC伺服電機，X、Y、Z軸AC伺服電機，主驅(qū)動，PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品，該機為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長，存儲容量為640米，可四軸控制，三軸聯(lián)動，中文顯示。圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標旋轉(zhuǎn)，比例縮放，螺旋插補，后臺編輯，前插CF卡，DATA SERVER大容量編輯，AI輪廓控制，以太網(wǎng)絡均為標準配置。

電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低，壽命長。

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